煤质蜂窝活性炭“比表面积大、孔隙率高”
河南博友环保科技有限公司为您介绍：煤质蜂窝活性炭信息，博友环保为众多客户提供煤质蜂窝活性炭，蜂窝活性炭是由70％活性炭，17％海泡石，13％高岭土采用陶瓷工艺制成的活性炭。即三种原料经称料、球磨、过筛、搅拌、榨泥、练泥、陈腐、练泥、挤压成型，干燥、煅烧、检验、包装入库该活性炭具有耐水、耐酸、耐碱、强高度，比表面积大等优点，可广泛用于环保、制药、食品等工业及作为催化剂载体。
产品简介：
蜂窝活性炭由于采用优良活性炭粉作为主要原料加工制成，因而其特殊的物理性状进一步优化了活性炭本身的高表面积，高表面活性，高吸附容量的特性，使其风阻系数更小，吸附量更大，设备能耗更低，运行成本低廉。能吸附、脱附更容易。性能价格比远远优于活性炭颗粒或活性炭纤维，更适合大排量，中低浓度的废气净化设备选用。煤质蜂窝活性炭是由煤粉、水溶性粘合剂、润滑剂、乳化煤焦油、水等原料经过粉碎、调配、揉合、挤压成型后再干燥、炭化、活化制作而成。具有成本低、比表面积大、孔隙率高、生产设备简化、耐水、耐酸、耐碱、耐热性好、抗压强度高、容易热再生或洗涤再生的优点。
不同的包装方式供客户选择：
1、20kg、25kg、编织袋附内膜包装；
2、500kg散货吨袋包装；
3、20kg、25kg编织袋附内膜，外加吨包；
4、20kg、25kg编织袋附内膜带托盘可缠绕膜；
5、20kg、25kg牛皮纸包装；
6、100kg、150kg桶装。
可根据客户对产品进行最合理的包装方式。
生产工艺流程：
1、煤粉配置：褐煤或烟煤与焦煤分别破碎至≤2mm，然后按质量比混合后，再研成混合均匀的煤粉。
2、乳化煤焦油：首先，沥青含量≥55%，高温煤焦油预热至120-150℃。然后，配制乳化剂水溶液，在水中加入高温煤焦油质量的2-6%表面活性剂和高温煤焦油质量的0.5-2%的稳定剂，并预热至80-90℃形成乳化剂水溶液。最后，按质量比搅拌将高温煤焦油加入乳化剂水溶液中制成乳化煤焦油。
3、可塑性煤泥：按质量比将其加入捏合机中搅拌均匀，制成可塑性的煤泥。
4、真空练泥：可塑性煤泥经过真空练泥机或挤出成型机处理，使煤泥混合均匀后，然后在成型机中用60至100目的筛网过滤除去大颗粒物质。
5、挤出成型：练泥处理后的煤泥加入装有蜂窝模具的挤出成型机中，进行挤压成型，得到湿的蜂窝体。
6、干燥：湿的蜂窝体干燥至水分低于2%。
7、炭化及活化：炭化也称热解，是在隔绝空气的条件下对原材料加热，以惰性气体作为保护气，按升温速度3-5℃/min加热到600-800℃，在此温度下炭化2-3小时。然后，按升温速度5-15℃/min升温到750-850℃，用水蒸气活化3-15小时，经过多道工艺制成煤质蜂窝活性炭。有时原材料先经无机盐溶解处理后再炭化。活性炭原材料经炭化后，会分解放出水气、一氧化碳、二氧化碳及氢等气体；原料分解成碎片，并重新结合成稳定的结构。这些碎片可能是由一些微晶体组成，微晶体是由两片以上的、有碳原子以六角晶格排列的片状结构堆积而成，但堆积无固定的晶型，微晶体的大小和原材料的成份和结构有关，并受碳化温度的影响，大致是随碳化温度的升高而增大的，碳化后微晶体边界原子上还附有一些残余的碳氢化合物，不影响使用效果。
8、装箱成品：将制备成品的蜂窝活性炭按相同规格及型号包装成箱，储存于阴凉干燥处，不可磨擦、踩、砸，严禁抛掷，以免破损变形影响使用。
蜂窝活性炭技术指标：
项目 指标
规格（mm） 50*50*100、100*100*50、100*100*100
碘吸附值（mg/g） ≥950
比表面积（m2/g） ≥1050
四氯化碳（%） ≥65
抗压强度（mpa） 气相型蜂窝活性炭＞0.8Pa 、液相型蜂窝活性炭＞1.2Pa
水份（%） ≤5
方孔（in2） 150
壁厚（mm） 1.0
脱附温度（℃） ≥120
使用温度（℃） ≤400
体积密度（g/cm3） 0.35-0.60
苯吸附率% 动态吸附≥37
苯吸附率% 静态吸附≥52
空塔风速（米/秒） 0.8
孔密度 100孔/平方英寸、150孔/平方英寸
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