每个活性炭箱（罐体）的碳层及吸附排气口应设置至少1个温度传感器，并具备温度显示及超温声光报警功能，消防及安全疏散设计也应满足相关国家、地方及行业安全技术规范，对高浓度VOCs废气采用的相关技术处理装置的，应安装阻火器（防火阀）。

根据废气排放特征，采用吸附法时应按照相关工程技术规范（HJ2026-2013 吸附法工业有机废气治理工程技术规范）设计净化工艺和设备，采用正确的吸附剂，并使废气在吸附装置中有足够的停留时间。

注意：活性炭吸附主要适用于大风量、低浓度的有机废气处理，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，宜采用多种技术的组合工艺。所以，连续、稳定达标才是最终目的！

在使用活性炭进行治理有机废气时，要先进行预处理，以免堵塞活性炭孔隙堵塞或表面粘附，吸附性能下降或丧失。

选择符合相关产品质量标准的活性炭。活性炭、活性炭纤维产品销售时应提供产品质量证明材料。

足额充填、及时更换。活性炭使用一段时间后，注意对活性炭及时更换或再生。

活性炭更换周期和吸附量的计算

根据环评、排污许可中更换周期来判断是否属于超期使用。如果环评、排污许可有去除效率和更换要求则可按《排污许可管理条例》，行政处罚适用法律要准确，证据要完整、执法程序更要合法，这样才能依法执法。

记录设施的运维和耗材更换情况，如活性炭的更换时间、更换量等；定期检查废气收集口风量、压强，装置、管路是否有破坏等。使用的活性炭的目的是建设VOCs排放，当排放浓度接近排放限值是则必须要更换活性炭。《中华人民共和国大气污染防治法》第九十九条，超过大气污染物排放标准进行处罚。做好活性炭更换、维护、保养记录，建立管理台账，相关记录至少保存三年，现场保留不少于一个月的台账记录。

更换下来的废活性炭属于危险废物，应当密闭贮存，交由具备危废处置资质的企业依法进行处置。

VOCs治理设施应在生产设施启动前开机，在治理设施达到正常运行状态之前不得开启生产设施；治理设施在生产设施运营全过程（包括启动、停车、维护等）应规范操作保证废气处理设施正常运行。

定期检查VOCs治理设施状况，包括设备运行效果、技术参数指标、设备管道安全、设备壳体、内部、零部件、仪表、阀门、风机等方面基础检查内容。

1、废气污染防治设施日常点检每日不得少于一次。

2、检查循环泵浦及马达是否运行正常。

3、检查风机运转是否正常。

4、检查管路、废气处理设施是否有漏液现场。

5、吸附床的温度是否正常（按照具体公司废气处理方案确定，方案中未确定的，应满足《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026-2013）规定之要求）。

6、加强废气处理设施的运行管理。做好活性炭更换、维护、保养纪录，建立管理台账，记录治污设施运行的关键参数，相关台账记录至少保存三年，现场保留不少于一个月的台账记录。

1、若公司废气处理设施处理能力出现不足时，由维修负责人通知生产车间立即采用停产或限产的方法降低废气排放，保障排放的废气都经过处理并达标。

2、当污染治理设施损坏时，维修负责人应即时通知车间停产，停止废气排放。

3、当出现应紧急事故或设备损害等原因造成废气设备停止运行时，应立即报告当地环境保护行政主管部门。

4、设备科每年定期组织一次污染治理设施意外事故的应急措施落实情况检查。

吸附剂应符合国家有关标准，并有由国家相应检验机构出具的质量检验合格证书，明确吸附与再生要求，按规范保证吸附装置净化效率不低于90%。对于一次性吸附工艺，当排气浓度不能满足设计或排放要求时应更换吸附剂。

对于可再生工艺，应定期对吸附剂动态吸附量进行检测，当动态吸附量降低至设计值的80%时宜更换吸附剂。吸附剂的吸附和脱附再生工艺应不产生二次污染。并定期进行运行维护，根据台账记录要求如实记录。

企业应建立治理工程运行状况、设施维护等的记录制度，主要记录内容包括：

（1）治理装置的启动、停止时间；

（2）吸附剂、过滤材料等的质量分析数据、采购量、使用量及更换时间；

（3）治理装置运行工艺控制参数，包括治理设备进、出口浓度和吸附装置内温度、吸附剂更换时间与更换量、吸附周期和脱附周期、溶剂回收量等；

（4）主要设备维修情况；运行事故及维修情况；

（5）定期检验、评价及评估情况；

（6）吸附回收工艺中污水排放、副产物处置情况。