Calgon(卡尔冈)和Norit（诺瑞特）的压块破碎活性炭简直是独步天下，称霸炭圈。天下黑金，无出其右。

要想知道二位大佬的产品有何独到之处，就得以我泱泱中华的量产煤质活性炭做对比了。这里没有任何贬低国产的意思，在此描述现状，看清差距，方能赶超嘛。另外呢，技术实力不代表生产力啊，有购买和市场才是生产力是不是……此外省略一万字。

话说很久以前，其实也就10-20年吧，中国煤质炭行业以简单加工为主，能满足基本的指标和大部分的应用场景。这个技术多”简单”呢，第一步选好煤；第二步破碎成合适大小；第三步烧炭（炭化），你没有看错，炭化原理和烧木炭是一样的；第四步通高温高压水蒸气活化（水煤气反应）。

这么干，生产900甚至以上碘值也是没问题的。问题是第一烧失率太高；第二硬度太差和漂浮率太高。这些是表面问题，深层次问题是这样的产品和Calgon或Norit的产品一比较，吸附速度，过滤后的标的物排放浓度确实没法比，不在一个数量级。比如说自来水厂水处理，对于难吸附的有机物分子比如三氯甲烷，进口的炭是真香，效果是真好，国产的就是不行。而难度更高的脱色应用，国内只能采用粉炭工艺，颗粒炭根本不行。而卡尔冈和Norit的颗粒炭脱色已经实现产业化推广。

回到正题，Calgon压块炭制造的核心技术在于压块，压块的前提在于各种煤的选择和配方。不同煤的配方能取长补短，此为其一；其二，压块的制造过程是先磨粉，再用粉状原料配合微量粘结剂高压压制成型，这个磨粉-成型的过程就生成了微米级的扩散孔。人为扩散孔的存在，大大缩短了污染物扩散时间。

我国产业存在的问题是煤炭行业粗放式发展，煤质炭厂商采购的那点鼻屎大煤炭订单没人看的上，好煤炭的采购不容易。（据说卡尔冈美国自己有煤矿，不知道是不是真的呢？）另外，压块的设备和过程要摸着石头过河，得先有石头啊。后来石头来了，卡尔冈在中国山西设厂，后来卡尔冈撤出大同，设备变卖。期间还有卡尔冈与中国业界的一些代工合作，总之，到目前，中国生产的压块破碎炭终于达到了国外的先进水平。

从市场层面来看，Calgon的Filtrasorb 300 和400（简称F300, F400）与Norit 的Darco 活性炭在全球行销超过50年，经受了实践的检验和考验，也积累了大量的应用数据。在今天，中国市场上，包括可口可乐、百威英博等啤酒饮料行业仍在大量使用F400D。这些产品的确成为金字招牌。而中国的压块炭生产企业在国内还很难找到大规模的商用应用，销售的方向也主要为出口贸易给卡尔冈等国外公司。