活性炭吸附回收罐区废气

　　作为PM2.5和O₃的主要前体物质，VOCs的减排和控制是大气污染治理的重要部分。根据石油化工企业的检测结果显示石油化工和产品罐区排放的占比较大。罐区VOCs废气由粗苯贮槽、洗油槽、贫油槽这类罐体产生，主要是在泵打料进料过程中罐体内原料的挥发导致气体排放在大气中。根据环保要求我们需要处理后再进行排放。本次我们介绍罐区废气回收系统中活性炭的吸附治理效果。

　　罐区废气分析处理

　　罐区废气今天我们以粗苯罐区气体为例，粗苯罐区域废气浓度大流量一般，处理点需要根据罐体内部压强变化。废气成分有硫化氢、苯系VOCs、氨气、萘、无机物混合物其中主要成分是苯。在处理流程中一般采取活性炭吸附和冷凝回收的方法，下面我们来介绍一下使用活性炭来处理的过程。

　　活性炭对废气的吸附原理

　　吸附是一种常见的气态污染物净化方法，活性炭可以吸附一种或几种组分的气体或者液体混合物来达到分离的目的，特别是对于处理需要高度净化的废气。吸附操作已被广泛应用于石油化工，已成为有机化工生产领域的主要操作单位。在气氛控制中，由于定性选择性吸附强，有效分离很难分离其他过程的混合物，并且可以有效地除去有毒有害物质。

　　含有挥发性有机化合物的气体混合物与活性炭接触，利用活性炭表面上存在不平衡力的分子吸引或键合作用，混合气体中挥发性有机化合物吸附组分保留在活性炭表面，这种分离过程称为吸附控制挥发性有机化合物的污染。物质结合到固体表面上称为被吸附物，被吸附物附着于其上，被称为吸附剂。根据吸附剂与被吸附物之间的吸附力的性质，通常分为物理吸附和化学吸附。物理吸附主要是范德华力作用在分子之间，它可以是单层吸附，也可以是多层吸附。物理吸附通常在较低的温度下进行，结合吸附剂吸附剂的强弱，整个过程可逆向。通常只是升高温度，降低气相被吸附物的分压，被吸附物会沉淀析出，被吸附物的性质并没有改变。因此，当使用物理吸附，再生时，吸附剂吸附物的回收更容易。气体的物理吸附量随温度下降而下降。具有吸附剂的沸点与不同气体和气体的吸附量成正比。

　　通过在化学吸附过程中引起的活性炭和被吸附物之间的化学吸附键强度，吸附剂和被吸附物之间发生化学反应。吸附剂的选择性吸附只是几种物质的特异性吸附。强烈的化学吸附热效应，与被吸附的被吸附物结合在一起，在高温下会被解吸。化学吸附比物理吸附具有更大的驱动力，并结合更多的固体。因此，有毒污染物，化学吸附更可靠。活性炭可以使被解吸的分子被吸附而获得一些能量的固体表面，这个过程称为解吸，吸附和解吸是逆过程，在一定条件下，对于足够长的时间，吸附和解吸动态平衡，吸附剂饱和。吸附剂饱和后，通过解吸，再次具有吸附能力。解吸被解吸的过程可产生冷凝水回收或燃烧。

　　活性炭吸附回收废气的过程

　　活性炭的吸附过程包括变压吸附，变温吸附以及两种结合的吸附过程。气体分离纯化技术，采用恒温或热原吸附分离工艺，利用吸附等温线的大小改变斜率和曲率，改变系统压力对吸附物的吸附和解吸。根据不同的运行方式，变压吸附平衡分离类型可分为气体分离和速度分离两种类型，分别取决于气体吸附平衡的差异和性能吸附剂的差异，各组分在活性炭上的吸附率以实现气体分离。经过变压吸附VOCs的测试研究，发现二甲苯回收CH2Cl2和甲苯的回收率分别为80%和95%，回收率超过95%。使用富集回流回收的乙醇气体变压吸附系统，活性炭的变压吸附从苯/氮气混合物中回收苯，回收率为99%。

　　目前活性炭吸附技术是可用于去除废气的好技术。特别适合低成本处理回收罐区废气。河南博友致力设计和制造性能更好或满足特定需求的新型活性炭，和更好的活性炭表面改性方法，加强对活性炭吸附过程因素的研究，提高吸附效率。加强测试各行各业废气吸附分离过程和智能控制，不断加强技术实力，给客户提供强有力的技术保障。如果有什么不太了解的请立即咨询我们。