用活性炭对冷凝水进行适当的处​​理是一个独特的挑战，需要一种产品，能够实现碳氢化合物的高度去除，同时将少量二氧化硅浸入冷凝物流中。冷凝水处理用我们最新的活性炭产品解决了这个难题。

　　在石油化工和发电行业中，通常将冷凝蒸汽用作锅炉给水。这种工艺提高了工厂的经济性，提供了一个“纯”热水(> 80摄氏度)的现成来源，可能不需要离子交换系统(IEx)的进一步去矿物质。回收冷凝水还可避免与处理水有关的环境问题。

　　然而，冷凝物进料水通常含有来自工艺设备的夹带烃(例如泵等上的密封件泄漏)或相关的烃类工艺物流。必须从锅炉给水中去除这些碳氢化合物，以避免锅炉管道焦化，从而降低传热和锅炉效率。

　　烃浓度可以超过6 MGL的-1 ，但更典型地为2至4 MGL -1。活性炭是一种非常有效的吸附介质，在这些浓度下的碳氢化合物污染物，通常去除率> 95%。

　　用标准活性炭去除这种碳氢化合物污染物需要添加下游去矿物质的IEx系统以防止从活性炭中浸出的痕量矿物质进入冷凝物返回回路。这个过程的一个复杂情况是，硅也从活性炭中浸出。这对高压锅炉和涡轮机以及离子交换系统都是不利的。锅炉管中二氧化硅的沉积产生类似于涡轮机旋转叶片上的焦化和沉积的结垢传热问题可能是灾难性的。此外，由于其弱离子电荷沉积在IEx系统的珠上的二氧化硅不能在正常的再生循环中被除去，并且需要使用特定的苛性碱反冲洗循环。

　　最初，沥青.煤和泥炭生产的活性炭用于冷凝处理应用。然而，这两种产品都来源于不可再生资源，其可浸出的二氧化硅含量高得无法接受。近年来，基于可再生资源的酸洗椰壳活性炭已经开发出提供降低的二氧化硅浸出性质。但是，即使这些也可能释放出ppm范围内的二氧化硅，这对于应用来说太过分了。

　　为了应对这一挑战，河南博友开发了新型活性炭，这是一种目前市场上任何产品具有最低硅溶胶浸出特性的特种洗涤产品。对该产品的浸出研究表明，与其他市面上的活性炭相比，在较少的床体积水量下，二氧化硅含量较低。

　　为了回顾使用活性炭作为冷凝水处理中离子交换的预处理的设计和操作考虑因素，并讨论了各种商业上可获得的活性炭用于此项服务的二氧化硅浸出特性，请联系我们获取更多信息。