酒厂脱色过滤活性炭，我们已经研究了几种酒的处理方法，包括生物和物理化学处理。处理酒的方法之一是厌氧生物消化。除了这种，该方法允许获得通过使用沼气富含甲烷的生成的额外的能量。然而，酒的厌氧生物消化产生污染物可造成浓度相当高的废水。评估厌氧流化床反应器达到最大化学需氧量为57.1%。应当注意，在这种情况下，仅有机物被生物降解。因此，生物消化的污水将对地下水(盐)产生相同的污染物，因此需要某种后处理。的各种方法可以被应用于，包括凝结/絮凝的过程高级氧化和活性炭吸附。

　　一些研究报告说，通过活性炭中的吸附过程以及由农业工业废物制备的活性炭来处理这种类型的污水(生物消化)。然而，还有是利用吸附过程为少数研究的酒的初级治理。经过我们使用活性炭来进行吸附。得出结论，活性炭中的吸附过程是从酒中中去除多酚和有机化合物的良好替代方法。达在不经处理的木屑的不同样品中葡萄酒的吸附。他们得出结论，在最佳条件下，材料能够每g干燥的吸附材料保留高达0.6 g的酒干燥有机物质。

　　然而，使用低成本的活性炭是一项可以持续运转的操作。我们使用带纤维的农业废弃材料，制成了能有效处理酒的活性炭。并评估活性炭和酒一次处理有关的效率。在吸附过程之后，还评估了残余物能量回收的可能性。

　　采用具有不同理化特性的活性炭进行酒的吸附试验。使用以下样品：活性炭原材料通过在不激活的不同温度(400至800℃)下的碳化制备的碳、 NaOH活性炭样品、和常规活性炭样品。

　　首先考虑到在不同温度下碳化的活性炭样品，观察到在400℃的处理中，甘蔗蔗渣中存在的最易挥发的物质最初分解，从而产生煤的总比表面积(527 m 2 g -1)。随着碳化温度的升高，有机化合物降解，因此比表面积值降低。最后，当达到800℃的温度时，几乎所有的有机材料已经分解，留下较小尺寸的颗粒，导致活性炭的总比表面积增加(663m 2 g -1)。

　　从这些结果可以看出化学活化过程通常提供了材料比表面积的显着增加。碳化在400℃下获得的显示出分析的样品中最高的特定区域(1505米2克-1)，和中孔材料的高发展(484米2克-1) 。另一方面，500℃下的碳化样品的高比面积值(1328m 2 g -1)也是显着的，另一方面，活性炭的微孔性(827m 2 g -1)。还通过化学活化(ZnCl 2，NaOH和H 3 PO 4)在短期(30〜60分钟)内分析了活性炭的制备。发现特定面积的最大值为674 m 2 g -1。虽然实验条件与本工作中评价的条件不同，但是对于特定面积(1328m 2 g -1)发现的最大值相当高。随着原材料碳化温度逐渐升高，也有减少材料的比表面积的倾向。可以观察到，对于800℃的活性炭，用NaOH的化学活化促进了其比表面积的减少，从663m 2 g -1(煤)到210m 2 g -1(活性炭)。指示其结构的孔扩大和塌陷的发生导致活性炭的比表面积的减小。

　　通过合成吸附剂的应用，可以开发一种具有经济可行性酒的处理方法。使用两阶段吸附方法，可以分别去除葡萄酒大约69%，76%和85%的颜色、浊度和COD去除率。在这种情况下，通过在800℃(第一阶段)和600℃(第二阶段)下简单地使用活性炭，每升酒用25g活性炭的用量。此外，在酒的吸附步骤之后，在第二吸附阶段产生的固体残留物可以在植物本身的锅炉中燃烧，表明残留物仍具有可被工业使用的能量势。