颗粒活性炭广泛应用于啤酒、软饮料、纯净水行业的水处理。活性炭通常是填装到碳罐中使用，由于活性炭去除余氯的高效反应，炭床中的水处于余氯浓度低至检出限的状态，加上活性炭的多孔性特性，活性炭炭床滋生细菌是必然的结果。

本文探讨颗粒活性炭碳罐热水杀菌的操作流程。请读者依据实际情况自行判断和自行承担按照此流程操作的风险。

操作流程：

1. 在杀菌之前，炭罐需先按照一定的流速进行反冲洗以便于去除细颗粒和沉积物，以及重排和松散炭床。推荐采用2-3倍床层体积流量反洗炭床，床层的目标膨胀率为25%。

2. 排干炭罐中的水。如果仅采用热水不用蒸汽，可跳过步骤3。

3. 如果蒸汽是用于加热水，检查压力是否高于0.5 bar-G，且蒸汽流量是否能达到杀菌温度。排干蒸汽注入点最近的蒸汽管线中的冷凝水。

4. 从炭罐底部导入热水或用蒸汽加热，并最终维持温度在80℃（可根据工厂实际情况调节，但温度不易更高，不然冷却时间更长，影响生产）。流量应控制在2-5 m/h，最小0.75 m/h。

5. 如果温度达不到，导入蒸汽使温度升高到至少80℃，并维持2小时。

6. 如果热水流量较低或温度较低，则需维持更长杀菌时间。

7. 杀菌之后，停止加热水，以0.75-1m/h流量用干净冷水向上流冷却炭床。冷却时间大约2小时或更多，取决于流量和炭罐尺寸。

8. 在投入使用之前，以常规流速、3-4个床层体积流量的净水正洗颗粒活性炭床。

杀菌过程中往往存在交叉感染的可能性。建议把需杀菌的罐子与其它炭罐进行分离。

备注：

反洗操作需要采用水泵才能提供足够的压头维持一定的炭床膨胀率。请向活性炭供应商索取膨胀率曲线数据。注意水温和活性炭颗粒大小对膨胀率有极大影响。本人曾遇到某大型啤酒集团旗下啤酒厂操作反冲洗流速过快，导致炭床膨胀超过设计值，进而压坏布水器的事情。